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科普!磁力反應(yīng)釜焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的原因和種類

 更新時(shí)間:2020-08-26 點(diǎn)擊量:1873
  磁力反應(yīng)釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成,并采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接。
  磁力反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。采用大電流、直線運(yùn)條等,容易引起焊接應(yīng)力措施會(huì)促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
  焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預(yù)熱溫度越高。另外,同樣的焊接性能材料,若焊接工序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同,所以應(yīng)采用合理的焊接次序大限度地減小焊接應(yīng)力。
  除了熱裂紋,焊接中也會(huì)出現(xiàn)冷裂紋,壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊,有時(shí)也可能擴(kuò)展到焊縫中。冷裂紋有時(shí)在焊后立即出現(xiàn),但有時(shí)要經(jīng)過(guò)幾小時(shí)、幾天、甚更長(zhǎng)的時(shí)間才出現(xiàn)。這些焊后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才出現(xiàn)的裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋在制造過(guò)程中可能沒(méi)被發(fā)現(xiàn),而在使用過(guò)程中就可能造成極其嚴(yán)重的后果。所以它比一般裂紋的危害性更大。
  冷裂紋從表現(xiàn)形式上看有以下幾種類型:邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始,向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區(qū)中,沒(méi)有發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應(yīng)力集中處的熱影響區(qū)中,延伸進(jìn)入母材或焊縫。
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